1、氣瓶的儲存

（1）倉庫應設計氣瓶裝卸平臺；氣瓶庫不得建在高壓線下或附近；對易燃氣體氣瓶的倉庫除應考慮電氣防爆外，還應有防雷措施；倉庫屋頂應設計輕型屋頂，門窗向外開，庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火各其它熱源，倉庫內(nèi)應通風、干燥，避免日光直射。庫房溫度不得超過35℃，冬季倉庫內(nèi)嚴禁用火爐取暖；倉庫應建立健全安全管理制度。

（2）氣瓶管理人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。氣瓶儲存要按照氣體的性質(zhì)和氣瓶設計壓力分類。每個氣瓶都要有防震圈，瓶閥出氣管端要裝帽蓋，并擰上瓶閥。有底座的氣瓶，應將氣瓶直立于氣瓶的柵欄內(nèi)，并用小鐵鏈扣住，無底座氣瓶，可以橫放在帶有襯墊的槽木上，以防氣瓶滾動，氣瓶出口應朝一方，如需要堆放，層高不超過五層，氣瓶在庫內(nèi)應存放整齊，留有通道，寬度不小于1m（工業(yè)氣瓶除外），便于搬運。

（3）工業(yè)氣瓶庫、乙炔氣瓶庫的建筑應符合一、二級，單層結構，屋頂宜采用輕型防火材料，門窗要向外開；

（4）工業(yè)氣瓶庫、乙炔氣瓶庫與建筑物之門的防火距離不得小于下表的規(guī)定。

（5）工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶庫與架空電力線的防火距離不得小于電桿高度的1.5倍。

（6）工業(yè)氣瓶庫應設置有防止瓶傾倒的設施�？掌颗c實瓶應分別放置，并掛歷上標志牌。氣瓶里的通道凈寬應不小于1.5m，以便氣瓶的搬運。

（7）工業(yè)氣瓶里應設置二氧化碳、干粉滅火器或黃沙等消防器材，并掛上“嚴禁煙火”標志牌。

（8）在使用工業(yè)氣瓶的現(xiàn)場，貯存量不得超過5瓶；超過5瓶時應符合下一條規(guī)定。

（9）貯存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于15m，且不應設在地下室或半地下室內(nèi)。

（10）貯存應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩ǎ瑧�設有足夠的消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。

（11）盛裝不同介質(zhì)的氣瓶應分室加鎖儲存。嚴禁將工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同間貯存。

（12）在使用工業(yè)氣瓶的現(xiàn)場，貯存超過5瓶但不超過20瓶時，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的貯存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置工業(yè)氣瓶庫；貯存量不超過40瓶的工業(yè)氣瓶庫，可與耐火等級不低于二級的廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗、洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過。

（13）工業(yè)氣瓶庫房的設計和修建，應符合《建筑設計防火規(guī)范》和《乙炔站設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

（14）在倉庫內(nèi)，滿氣瓶應垂直立放，空氣瓶可平放堆迭，但每層都應墊有木制或金屬制的型板，堆迭高度小于1.5M。

（15）工業(yè)氣瓶使用過的氣瓶及充裝的實瓶應與氧氣、壓縮空氣、氟、氯、溴、磷化氫、硫化氫、氰化氫等氣瓶及氧化劑分開存放。

2、氣瓶的運輸應遵守以下規(guī)定：

（1）氣瓶不許用手或肩直接托運或滾動（即嚴禁拋、滑、滾、碰），應使用專門抬架或手推車。

（2）氣瓶應配備兩個橡皮圈。

（3）全部氣瓶的氣閥都應朝一個方向，氣閥應配戴保險瓶帽，瓶帽上必須有泄氣孔。

（4）用汽車運輸氣瓶時，氣瓶應橫向放置（與車身方向垂直），氣瓶運輸高度不得超過車廂高度；直立排放，車廂高度不得低于瓶高的2/3；氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內(nèi)，不許坐在車廂內(nèi)。

（5）為防止氣瓶在運輸途中滾動，應將其可靠固定。

（6）運輸時氣瓶不應直接接受日光曝曬，應有遮陽設施。

（7）運送氧氣瓶時，必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。搬動氣瓶時手不可接觸瓶嘴。

（8）禁止把氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氯氣瓶放在一起運輸，也不得與易燃、易爆物質(zhì)（汽油、煤油、潤滑油等）或裝有可燃氣體的容器一起運送。

（9）吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

（10）工業(yè)氣瓶不（包括使用過的空瓶和已充裝的實瓶）允許長途運輸。

3、氣瓶、管路與工具的安全技術

（1）氧氣瓶、乙炔氣瓶、溶解工業(yè)氣瓶等均應避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及受電擊的地方。

（2）氧氣、乙炔氣、溶解工業(yè)氣等氣瓶不應放空，瓶內(nèi)必須留有不小于98—196kPa表壓的余氣，工業(yè)氣瓶使用后應留有不少于0.5%—10%的氣體，瓶內(nèi)壓力保留0.02 Mpa。（《建筑施工規(guī)范》要求氣瓶內(nèi)的壓力一般降到0.2MP時，不得再使用），用過的瓶上應寫明“空瓶”。用過的氣瓶必須將瓶閥關緊，防止殘留氣體泄漏和空氣倒灌。乙炔氣瓶內(nèi)剩余壓力還應考慮環(huán)境溫度的影響見一表。

剩余壓力與與環(huán)境溫度的關系

（3）使用乙炔氣時壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.5—2.0m3/h。

（4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。

（5）不得使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。

（6）氣瓶漆色的標志應附合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，不得改動。

（7）溶解工業(yè)氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)，或裝在專用的膠輪車上使用，嚴禁在地站面上臥放并直接使用。一旦要使用已經(jīng)臥放的溶解工業(yè)氣瓶，必須直立后靜止20min，再連接工業(yè)氣減壓器后使用。

（8）開啟工業(yè)氣瓶閥時應緩慢，防止產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸。乙炔氣瓶閥開啟不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)，氧氣瓶閥應全開以保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力。

（9）在溶解工業(yè)氣瓶組的匯流排管路上，應設有壓力表、減壓器和排放管等。

（10）氧氣匯流排輸出的總管上應裝有防止可燃氣體進入的單向閥。

（11）氣瓶的瓶閥及其它附件都禁止沾染油污，嚴禁讓粘有油、脂的手、手套、棉絲和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

（12）操作時工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源和設備，距明火距離不小于10米（高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

（13）不得使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、工業(yè)氣管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。

（14）各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。

（15）不得用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料做為氧氣減壓器的密封墊圈。

（16）裝減壓器前應將氧氣瓶的輸氣截止閥開啟四分之一轉(zhuǎn)，吹洗1～2分鐘，然后用專用扳手裝配減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側方。

（17）檢查輸氣閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)故障應及時更換或修理。

（18）氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不得使用鑿子、錐子開啟，乙炔閥須用特殊的扳手開動。

（19）在同一工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。

（20）同一工作地點，氧氣瓶和乙炔瓶、工業(yè)氣瓶之間最小距離為5M。

（21）瓶閥凍結時應把氣瓶移到較暖地方，用不超過40℃的溫水解凍（工業(yè)氣瓶外壁結霜會使蒸發(fā)速度減慢，出氣量減小，增加氣瓶數(shù)量或減少割槍數(shù)量就能恢得正常供氣，或用35℃以下的溫水解凍）；禁止用火烘烤，更不得用高壓蒸汽直接噴射氣瓶，禁止在氣瓶上進行引弧、敲擊、碰撞。

（22）乙炔氣瓶在使用、運輸和貯存時，環(huán)境溫度一般不超過40℃；超過時，應采取有效的降溫措施。

（23）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，含銅量應低于70%。

（24）氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶每三年必須檢驗一次。乙炔氣瓶發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷和變形，充氣時瓶壁溫度超過40℃或?qū)μ盍虾腿軇┝康馁|(zhì)量有懷疑時，應隨時檢驗并妥善處理。乙炔氣瓶檢查發(fā)現(xiàn)，瓶體有裂紋或滲漏，有燒灼痕跡，瓶壁損傷深度超過壁厚的1/4、長度超過50mm的，瓶壁凹陷直徑超過50mm、中心凹度超過5mm的，瓶壁點狀腐蝕深度超過壁厚1/4、面積超過瓶體30%的，瓶體表面有鼓包或有明顯膨脹、彎曲的，瓶閥、易塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的，發(fā)現(xiàn)以上情況之一的氣瓶都應報廢。氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶到期后都應送到具有檢驗資質(zhì)的正規(guī)合格單位進行檢定。

（25）絕對禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

（26）禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

（27）工業(yè)氣瓶儲運及使用中，其環(huán)境溫度不能超過60℃。

（28）工業(yè)氣瓶上的安全泄放裝置是經(jīng)過調(diào)試的，貯運、充裝和使用者，任何時候不得隨意擰動。

（29）嚴禁充有氣體的實瓶向空瓶或其它氣瓶倒裝，不得自行處理鋼瓶內(nèi)的殘液。

4、減壓器

（1）減壓器內(nèi)（特別是連接頭和外套螺母）、氧氣瓶嘴中不得有灰塵、水份或油脂。如有油脂須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

（2）外套螺母的螺紋是否完好，帽內(nèi)有無墊圈（不得用皮墊或膠墊代替）。

（3）預吹閥門上的灰塵時，使用人員應站在側面。

（4）開啟氣瓶輸氣閥門時不得猛開，以免損壞減壓器，開瓶閥時，不得站在減壓閥方向，以免被氣體或減壓器脫扣而沖擊傷人。

（5）禁止使用不完整的減壓器，減壓器凍結時應用熱水解凍，嚴禁用明火烘烤，每只減壓器只準用于一種氣體。

（6）應先把減壓器和氣瓶聯(lián)接后，再開啟氣瓶閥門。

（7）工作完畢后應先將減壓器調(diào)整頂針擰松直至彈簧分開為止，再關閉氣瓶閥，放盡氧氣管中余氣后方可取下減壓器。

（8）需要停止2～3分鐘時，只需關閉焊槍的閥門。

（9）需要停止10～15分鐘時，須將減壓器的調(diào)整螺桿（頂針）擰松直到與彈簧分開為止。

（10）需長時間停止工作時，須將氣瓶閥門關閉。

（11）工作結束時，須將減壓器取下，妥善保管。

（12）當氧氣管、減壓器自動燃燒或減壓器出了故障，應迅速將氧氣瓶的氣閥關閉。

5、橡膠軟管的安全要求

（1）橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0．5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
　 （2）軟管長度一般為10～20米，不得短于10m，不準使用過短或過長時軟管。

（3）橡膠軟管的兩端接頭（含中間接頭）必須用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應綁牢在工具嘴頭方向，以防止被氣體崩脫而傷人。

（4）氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。

（5）乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

（6）禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。

（7）膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不得采用貼補包纏的辦法處理，應切除或更換。

（8）禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防起火發(fā)生意外燒傷。

（9）如果回火火焰燒進氧氣管時，則膠管不可繼續(xù)使用，必須更換新膠管，否則不安全。