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含銅污泥主要產(chǎn)生于金屬基本工業(yè)之表面處理、熱處理加工、電子元件制造、電鍍及基礎化學原料制造等行業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥。 

含銅污泥回收利用的工藝

針對含銅污泥的處置工藝較多，常用的處置方法主要有安全填埋、濕法處置及火法處置等三種處置工藝。

安全填埋法不僅占用土地，還造成資源的浪費。濕法處置工藝針對不同的危險固廢品種需要采用不同的濕法處置流程，難以做到集中“大批量、多品種”的協(xié)同處置，且生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水、廢渣仍屬于危險廢物，達不到“治污不產(chǎn)污、利廢不產(chǎn)廢”的無害化效果。火法處置工藝有條件將不同的品種的含銅污泥集中進行大批量處置，且具有產(chǎn)生無害爐渣、流程短的好處，因此，火法處置工藝是針對含銅等多金屬危險工業(yè)固廢的主流處置工藝。 

含銅污泥—火法處置

干燥-熔煉-精煉-電解

1、干燥

由于含銅污泥含水率較高，般高達75%-85%。為保證后續(xù)工藝中燃燒爐的溫度、爐料的透氣性以及爐內(nèi)熱能的有效利用，首先將含銅污泥經(jīng)回轉窯干燥，使其含水率降至30%-40%。

干燥過程產(chǎn)生的廢氣由布袋除塵器和水浴除塵脫硫塔處理后經(jīng)煙囪高空排放，廢氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）第二時段二級限值要求。 

2、熔煉

將烘干后的含銅多金屬污泥配入石灰石后送到特制的制磚機中壓制成具有一定強度和粒度的磚形物料，作為熔煉爐的爐料;將制好的磚料和石英石熔劑及還原焦煤等物料經(jīng)配料后送入熔煉爐中進行還原熔煉，在高溫作用下通過一系列還原反應，生成含硫較高且富集金、銀、鈀、鎳等稀貴及有色金屬的次粗銅，產(chǎn)出的次粗銅含銅82%左右，還原過程中產(chǎn)生的FeO與爐料中的SiO2及CaO等造渣物質形成爐渣，爐渣含銅0.6%左右，銅與爐渣由于不相互溶解且比重相差較大，在熔煉爐內(nèi)通過澄清分離后分別排出。 

3、精煉

熔煉處理過程產(chǎn)生的澆鑄塊送入回轉精煉爐進一步精煉得到陽極銅板，此過程產(chǎn)生的銅樣表面較平直、皺紋細潔、斷面呈玫瑰紅色，亮星分布均勻，銅的品味可達到99%以上。

產(chǎn)生廢氣經(jīng)布袋除塵器和雙堿法脫硫塔處理后由煙囪高空排放，廢氣中煙塵，二氧化硫，氮氧化物，鉛及其化合物，砷、鎳及其化合物，鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物排放濃度均符合《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）的最高允許排放濃度限值要求。

 4、電解

精煉過程獲得的陽極銅板仍含有多種雜質（如鋅、鐵、鎳、銀、金等），因此需采用電解法進一步精煉。將陽極銅板被裝入陽極洗槽，經(jīng)水清洗后作為陽極，鈦極板做陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液做電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達陰極后獲得電子在鈦極板上析出，此過程制得的純銅含銅可高達99.95%以上，其導電性滿足電氣工業(yè)要求。而這一過程中產(chǎn)生的黑銅、殘極被送入回轉精煉爐進行精煉，使這些廢料轉化為純銅。