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一、使用　　

1、嚴(yán)禁將油類(lèi)、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶四周。　　

2、使用過(guò)程中，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保存5 kg以上的余氯。　　

3、在使用過(guò)程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先封閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再封閉岀氯閥（紫鋼管后）。　　

4、液氯使用，各類(lèi)容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2MPa以下，嚴(yán)禁超壓使用。　　

5、使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。　　

6、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶�？刹捎�45℃以下的溫水加熱。　　

二、應(yīng)急處理　　

2、使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施　　

1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天永日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再封閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。　　

2）遇漏氯量較大，一時(shí)判定不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥封閉，再將液氯鋼瓶閥少許開(kāi)啟，查出漏氯部位和原因，再封閉液氯鋼瓶閥加以修理。　　

3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械透風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。　　

4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急職員和逃生職員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。　　

5、液氯鋼瓶閥門(mén)不能開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)治理職員報(bào)告，有關(guān)職員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)職員進(jìn)行處理。　　

1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施　　

1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。　　

2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。

3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。　　

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推進(jìn)應(yīng)急水池中，同時(shí)往池內(nèi)投液堿中和。

三、使用前預(yù)備　　

1、進(jìn)行液氯鋼瓶操縱（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。　　

2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接　　

1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。　　

2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱(chēng)上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。　　

3）液氯鋼瓶?jī)芍婚y門(mén)，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門(mén)。　　

4）應(yīng)采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。　　

3、開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén) 　　

1）連接好鋼瓶，使用專(zhuān)用扳手慢慢開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)）。　　

2）開(kāi)啟瓶閥要緩慢操縱，封閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力封閉。　　

3）鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不答應(yīng)使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。　　

4、檢查有關(guān)設(shè)施情況　　

1）開(kāi)啟閥門(mén)后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。　　

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門(mén)、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

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